滾筒烘干機介紹
      滾筒烘干機是引進(jìn)當今德國先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數學(xué)關(guān)系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。
      滾筒烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創(chuàng )建環(huán)境友好型、資源節約型社會(huì )的政策、是替代傳統烘干設備的環(huán)保節能型產(chǎn)品。
      根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著(zhù)螺旋的運動(dòng)方向運動(dòng)，在筒內保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內與來(lái)自燃燒室內的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

滾筒烘干機結構
      特殊的滾筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型滾筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使滾筒烘干機的熱效率較大幅度的提高。
      由于套筒烘干機的特殊結構，筒體的長(cháng)度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設備工作時(shí)的噪音。密封系統采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
滾筒烘干機性能特點(diǎn)
      滾筒烘干機針對初水分不很高、比重適中、烘干過(guò)程中流動(dòng)性變化一般的物料特點(diǎn)是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現自動(dòng)化控制，操作人員少。
1、設備所需投資是進(jìn)口產(chǎn)品6/1。
2、采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。
３、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%。
4、燃料可適應煤、油、汽。
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機維修量很小。
7、出氣溫度低，除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。
8、采用托輪轉動(dòng)，傳動(dòng)功率小。
9、轉速任意調節，料、風(fēng)、煤三參數工藝平衡。
10、熱風(fēng)爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
11、臺時(shí)產(chǎn)量：5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80。
滾筒烘干機技術(shù)參數